现在市面上的硅胶塞产品种类繁多，生产硅胶产品的厂家也非常多，很多外行人只能依靠外表来挑选产品，但是很多硅胶制品的外表看上去相同，但是制作工艺的差别，还有厂家使用的原材料不同，造成它们的性能和属性不是一个水平。那么影响硅胶塞质量好坏的原因有哪些？今天就给大家详细的讲解一下。

原因1.制作设备。有些劣质的硅胶产品，会产生气泡、毛边或者颜色发黄等等，那就是生产厂家的制作设备不够精良，使用的模具不够好。质量上乘的硅胶模具，能够使制作出来的硅胶塞产品外表光滑，而且加热的比较均匀，不会出现硅胶产品变黄的情况。

原因2.原材料。原材料的选用，决定了成型后产品的拉伸力和气味，劣质的原材料，在成型之后会散发出淡淡的胶制气味，而且在后续的使用中，你会发现它不耐用而且弹性不够，使用时间较长之后，会出现变形和变色的现象。可以在购买之前，先闻一下它的味道，如果没有刺激性的味道，就说明它没有偷工减料。

原料3.制作工艺。制作硅胶塞的主要工艺就是硫化，硫化效果的好坏，决定着硅胶制品的质量是否合格，如果你用手揉捏硅胶产品的话，发现它的软硬程度不够均匀，而且拉扯的时候回弹能力比较差，这就说明它的硫化工艺出现了问题，一定要注意硫化过程中的温度和时间的把握。虽然高温硫化剂的成本要比低温硫化剂高，但是也要合理来搭配两种硫化剂。